غازات مساعد النيتروجين في تطبيق قطع ليزر الألياف
النيتروجين هو الغاز الأكثر شيوعًا المستخدم عندما يكون قطع الليزر ممتازًا. تتبخر العملية المعدن ، وقبل أن يحدد المعدن البخاري ، يحركه غاز النيتروجين بعيدًا عن الحافة المقطوعة. النيتروجين ضروري أيضًا في:
المساعدة في تبديد الحرارة ، بحيث تبرد حافة القطع بشكل أسرع.
ما هي الفوائد الرئيسية لاستخدام مولدات النيتروجين في تطبيقات قطع الليزر؟
التكلفة المنخفضة: يعد مساعدة النيتروجين وتطهير غاز واحد من أعلى التكاليف المرتبطة بقطع الليزر ، وخاصة بالنسبة لليزر الألياف.
إنتاجية أعلى: يضمن مولد النيتروجين تشغيل التطبيق بشكل مستمر ودون الكثير من الاهتمام من المشغل.
تحكم أفضل: توليد النيتروجين الخاص بك لا يعني المزيد من الطلبات والتغيير والنفد من الزجاجات! لا مزيد من عمليات التسليم السائلة التي تقاطع الإنتاج ، ولم تعد مضطرًا للتعامل مع زيادة أسعار الموردين التي لا يمكن التنبؤ بها.
أعلى كفاءة: لا يوجد حافة أكسيد ، نقاء عالية 99.999 ٪ الغاز المتاح.
النيتروجين عند الطلب: يتم حجم حل التوصيل والتشغيل هذا لمطابقة قاطع الليزر الخاص بك ، لذلك لا تحتاج أبدًا إلى تفريغ زجاجاتك وإعادة ملءها خلال ساعات الإنتاج القيمة.
يمنع الأكسدة:
بفضل خصائصه الخاملة ، يسمح النيتروجين للليزر بالعمل في بيئة خالية من الأكسجين دون خطر الأكسدة. عندما يرتفع تطبيقك ويتلامس مع الأكسجين ، تحدث ظاهرة تعرف باسم الأكسدة. يمكن أن يتسبب ذلك في تكوين طبقة الكربون على حافة القطع ، مما يؤدي إلى مشكلات مثل سوء المنتج ومشاكل الالتصاق لأي طلاء أو طلاء مطبق على السطح المؤكسد.
يساعد على تطهير شعاع الليزر: لمنع الحزمة من التشويه والحفاظ على الطاقة والكثافة ، يجب أن يظل مسار الشعاع واضحًا من جسيمات الأوساخ وأي ملوثات أخرى يمكن أن تسبب ذلك في تختلف أو فقدان الطاقة. النيتروجين هو الوسيلة المثالية لاستخدامها في تطهير دليل الدليل ، حيث إنها جافة ونظيفة وخالية من الزيت ، ولديها محتوى ملوث منخفض للغاية.